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酒店工程水晶燈生産工藝標准

文章來源:酒店工程燈人氣:發表時間:2016-04-13類別:酒店工程燈新聞

      随着社会不断的发展,大家对水晶灯的生产工艺标准越来越重视了,也有很多人不了解酒店工程水晶燈生産工藝標准有哪些?下面凯发K8旗舰厅AG燈飾小编告诉大家酒店工程水晶燈生産工藝標准。

 

水晶灯
 

  水晶燈五金坯類基本檢驗標准
 

  (一)沖壓件、旋壓件:
 

  1.材質:南韓板優先,保證抛光後無砂孔,電鍍後表面光滑。

  2.材質:無針孔,碰傷,劃傷,

  3.厚度:以工程資料要求爲准(①燈杯0.6料;②圓底盤400以下0.8料,400~800以上1.0,800~1000的1.2料,超過1200(分塊)1.5料;③吊鍾類0.8料以上)。

  4.表面:無旋壓紋,沖壓痕及斷痕。(若有此現象抛光後可去除即可接受)

  5.表面:無銳邊;毛邊,毛刺。

  6.尺寸:一般工件公差不超過±1.5MM;特殊工件除外。

  7.孔位:不能變形,牙孔必通順;若是吊鍾需試吊杆以及套頭處加焊,必須全部試套頭牙。

  8.其它具體規格;尺寸;孔徑;孔距;等要求按照工程資料要求。
 

  (二)方盒:
 

  1.材質:正宗南韓板優先,保證抛光後無砂孔,電鍍後表面光滑。

  2.厚度:以工程資料要求爲准(400以下0.8料,400~800以上1.0料,800~1000的1.2料,超過1200(分塊)1.5料)

  3.表面:無銳邊,毛邊;無針孔,碰傷,劃傷(1平方分米內L=2MM碰傷劃傷不超過1個,明顯處不能有;針孔不能超過3個/1平方分米)。

  4.焊點:焊牢;板材正面焊痕不能太明顯。

  5.尺寸:具體尺寸嚴格按照工程資料,一般公差±2MM(特殊工件除外)。

  6.孔位:孔徑;孔距嚴格按照工程資料,一般公差±1MM(特殊工件除外)。
 

  (三)管類:
 

  1.材質:白料(南韓料優先,台灣;日本);證抛光後無砂孔,電鍍後表面光滑。

  2.厚度:0.9-1.0MM(根據用途決定);厚薄均勻。

  3.表面:不能有焊縫,拉花紋;不能有砂眼,劃傷。(若有抛光必須能去除)

  4.落料:切口斷面須平且與鐵管直邊垂直,披鋒須小。

  5.倒角:倒角角度按實際需要確定,不能有反披鋒。

  6.鑽孔:孔須圓,內外不能有披鋒;孔徑,孔距嚴格按工程資料;一般公差±1MM(特殊工件除外)。

  7.擴孔:孔須正;保證內外圓同心度;不能有披鋒。

  8.攻牙:攻牙前一般要求光面,倒角;牙徑按要求;牙紋牙路要好;內牙管表面不能有牙紋痕迹;一定要試牙。

  9.彎管:弧度自然;彎處管須飽滿不能扁曲;不允許有陷紋或坑拐點,變形之缺陷;弧度與工程圖紙相比公差一般在±1MM(特殊工件除外);電鍍,烤漆前注意護牙。
 

  (四)不鏽鋼件:
 

  1.材質:正料非嚴壓料(台灣料優先,武鋼;上鋼);室內一般202#,室外及易腐位置304#。

  2.厚度:足0.8-2.0MM(根據用途決定依據圖紙驗收);厚薄均勻,使用卡尺驗收。

  3.表面:覆膜完整,不能有明顯劃痕;撕開覆膜查看,著色均勻,無色差;不能有拉花紋,砂眼,劃傷;(鉻色若有小局部可用麻輪抛光必去除)

  4.焊邊:依焊接件檢驗標准操作。

  5.邊角:下料邊角要倒角磨料邊,不能有反披鋒刮手。

  6.鑽孔:孔須圓,內外不能有披鋒;孔徑,孔距嚴格按照工程資料;一般公差±1MM(特殊工件除外)。
 

  (五)焊接件:
 

  1.一般:銅件用銀焊;鐵件用銅焊;薄材不鏽鋼用氩弧焊;厚料鐵材用二氧化碳焊。

  2.焊接牢固,外觀飽滿,焊痕均勻;不允許有漏焊,假焊,砂眼等現象。

  3.不能有變形,爛牙現象;不能有焊穿工件現象。

  4.焊口要打磨或打砂平整。

  5.通用要求:焊接在表面的,都要滿焊;包括邊角,焊接後需要打手磨,便于抛光處理;
 

  (六)抛光件:
 

  1.一般工件要求:三砂一麻:240#;260#;280#(特殊工件除外);需要焊接的必須先抛一砂一麻。

  2.表面:用棉布清潔表面後查看不能有明顯砂紋,砂孔,碰傷,劃傷;棱角分明;孔位不能變形。

  3.去渣:所有抛光件接頭周邊不允許有抛光殘渣,小孔被蠟堵住的必須通孔。

  4.抛光件抛光後一定要分開包裝保護,易變形件單獨安全包裝或獨立收送貨。注:一定保證表面處理後的效果。
 

  (七)銅件:

  1.表面:表面光潔;刀痕不能明顯,無針孔(局限程度:抛光可去除即可)。

  2.表面:不能有披鋒;刀口邊;碰傷;劃傷。

  3.絲牙:采用加大型防止電鍍或噴漆後的絲牙配合困難;不能有爛牙,壞牙現象。

  4.形位:須注意平面度;平行度;同心度;錐度;垂直度。

  5.尺寸:嚴格按照工程資料要求。

  6.公差:一般情況下在±0.3MM(主要根據使用情況靈活掌控)。
 

  (八)萬向節(搖頭):
 

  1.基本結構:頭;身;尾;墊片;彈簧;鋼球;卡簧組成,規格尺寸按要求。

  2.表面:光潔;包裝規範;身與尾不能歪,兩者之間隙須均勻,不能錯位。

  3.要求:頭與身之間須轉動靈活,不能過緊或過松,且需承受一定轉動力,不能360度轉動。

  4.絲牙:牙路暢通;牙上必須佩備戒指環。
 

  (九) 翻砂件:
 

  1.表面:不能有砂坑(1平方分米可允許有不超過1個¢0.5MM)特殊工件實際要求;不能有毛邊;表面平整。

  2.重量/孔位:按工程資料要求;孔距,孔徑按工程資料要求

  3.公差:一般情況在±1MM(特殊情況除外)。
 

  (十) 锌合金件:
 

  1. 表面:保证抛光电镀后平整光滑;不能有针孔,毛边。

  2.尺寸規格:按工程資料要求。

  3.孔位:孔徑,孔距按工程資料要求。

  4.絲牙:牙徑按工程資料要求;牙路暢通,特殊牙孔電鍍噴漆前需護牙。

  5.公差:一般公差在±0.5MM(特殊情況除外)。
 

  玻璃/水晶/壓克力類基本檢驗標准
 

  (一) 玻璃片与灯罩类:

  1.厚度:根據工程圖紙要求一般在T2.5—T6MM之間.

  2.表面:平整均勻;無氣泡;表面無劃傷.

  3.孔邊:不能有缺口、裂紋、崩裂紋。一般允許範圍在1MM以內(根據實際受力情況可適當調整)。

  4.鋼化處理:要求強度爲小片玻璃在1M左右落下地在破裂時碎片呈晶體狀,邊緣較鈍,不會傷人體,一般裝高溫光源的玻璃且實際溫度超過75度的需要做鋼化處理。

  5.公差:尺寸規格一般情況下:小件玻璃±1MM;大件玻璃±2MM;孔位公差±0.2MM(特殊情況除外)。

  6.加工方式:全噴砂;局部噴砂;咬酸;烤漆,電鍍等加工方式。
 

  (二) 玻璃管类:
 

  1.厚度:嚴格按照工程圖紙要求;一般情況在:T2.5—T6.0MM之間;一般公差在±0.2MM(特殊情況除外)。

  2.表面:圓弧自然過渡,無拐點,無內陷、10平方分米內無超過2個1MM缺陷點爲合格。

  3.尺寸規格:嚴格按照工程圖紙,公差在±0.2MM(特殊情況除外)。

  4.孔位:鑽孔後烤彎,孔位有可能會變形;孔位公差在±0.2MM(特殊情況除外)。

  5.加工方式:磨邊;抛邊;噴砂;烤漆,電鍍等;不能再次作強化處理。

  6.全檢:經過打孔或火烤的,在冷卻48小時後,檢驗冷爆,透光目測裂紋,不超過1MM;
 

  (三) 水晶类:
 

  1.等級劃分:材質分爲水晶料(K9,顔色通透,較重,手感發涼,會起水汽)與玻璃料(K5,顔色發暗,較輕,手感不涼,不起水汽);磨面分機磨(面好,菱角與邊齊整)、半手工(機磨的次品,經過人工修補)、全手工、打砂(用砂粒研磨);水晶等級劃分也對應于材質與磨面的工藝,越靠前的越好。

  2.日光檢驗:將水晶防止于日光下,第一步觀察水晶折射出的色彩,七彩分布明晰的品質爲好,反之則差;第二步,將水晶防止于日光下8小時以上,目測,若水晶變色(變黃發霧)則爲次品;

  3.烤彎與鑽孔的水晶,都要做透光檢驗,目測裂紋,不超過1MM;並根據圖紙檢驗孔位、弧度、規格是否符合;

  4.表面顔色:經過電鍍或噴漆的水晶,按電鍍檢驗標准操作。

  5.晶體內水紋,汽泡及雜質在可視面的¢1MM只允許有一個,¢0.5以內在于允許有2-3個(特殊情況除外)。
 

  (四)亞克力類:
 

  1.顔色:以色板爲准,色彩純正;提別要注意白色磨沙亞克力分奶白磨沙(發白些,透光差些)與透明磨沙(發暗些,透光好些,資料、下單、驗收都要明確。

  2.表面:單面加工的,確保覆膜完整;光潔,無斑點,雜質,無披鋒;切邊無缺口;並驗收工程資料規定需要亮面的孔/邊。

  3.尺寸規格:嚴格按照工程資料要求。

  4.孔位孔徑:按照工程資料要求;孔徑,絲牙暢通。

  5.公差:±0.5MM(根據實際配合需要)。
 

  表面處理基本檢驗標准
 

  (一)烤漆件:
 

  1.烤漆前要求:必須經過:除油;除鏽;磷化處理。

  2.若是噴粉底:絲牙部分必須護牙(包括部分內牙要用全牙擰上去)。

  3.表面:不允許有流油;油漆過厚;過薄;厚薄不均;鏽斑;劃傷;碰傷;起泡;汙漬等現象。

  4.顔色:主要按照色板;(根據實際情況靈活把控,同一款燈上之配件不允許色差過大)。

  5.附著力測試:用小刀在不影外觀的烤漆層劃“H”字框架,膠紙緊貼,1分鍾後迅速撕下,烤漆層不能脫落。

  6.回廠物料要求:必須經過合理包裝並且數據規範
 

  (二)電鍍/氧化件:
 

  1.電鍍前磨光殘留物在電鍍上必須清理幹淨。

  2.鍍層附著力要強,不允許有脫落現象。

  3.拉砂件不允許有漏拉或拉穿現象,且拉砂紋粗細要一致,密度均勻,走紋規律不混亂。

  4.絲牙要加以保護,避免爛牙。

  5.表面封油不允許有流油;過厚;過薄;附著力差;汙漬等缺陷;不允許有起泡;鏽漬現象。

  6.黑斑;桔皮;油粒;塵埃可接受程度:小于Φ2毫米的每平方分米可接受2粒;小于Φ1平方毫米的每平方分米可接受4粒。

  7.陰陽色:距視線0.6M看不到則可接受,反之不可接受。

  8.鍍層不允許有脫落現象,顔色以色板爲准。

  9.刮花痕;拉伸痕;抛光痕;波浪痕可接受程度:小于Φ2平方毫米每1平方分米可接受間隔5CM的1處。

  10.碰傷可接受程度:每20平方厘米可接受1處1平方毫米,(距視線0.6M看不到可以接受)。

  12.需做簡易鹽霧測試:5%鹽水泡24小時後,無脫落,吐酸、起斑等現象(電鍍廠與固定配件商來料每星期做一次,特大單采購每次做)。
 

  電器配件基本檢驗標准
 

灯头
 

  (一)燈頭:
 

  1.認證:根據客戶要求或燈具出售地區。一般歐規用VDE或CE;美規用CUL或UL。

  2.測試最高溫度:標T符號之B15和B22/165至210攝氏度;未標T符號之B15和E14/135攝氏度;未標T之B22和E27,E26/165攝氏度;未標T之E39和E40/225攝氏度。

  3.按材料分類:電木;陶瓷;絕緣塑膠;鐵殼燈頭(需要用外環受力在3~10KG才采用)等(根據工程資料及客戶要求)。

  4.按规格分类:CE:E14;E27;UL:B15;B22;E12; E26,通用:G4;G5.5;G9;GU10;MR11;MR16;R7S等(根据工程资料及客户要求)。

  5.絲牙:一般美規用英制牙;歐規用公制牙。保證牙路暢通。

  6.其它檢測標准按照燈頭自身注明之標准。

 

电线
 

  (二)電線:
 

  1.認證:根據客戶要求或燈具出售地區。一般歐規用VDE或CE(藍棕線);美規用CUL或UL(黑白線)。

  2.測試最高溫度:一般PVC絕緣材料/90攝氏度(受力處,如挾持部分爲75攝氏度);鐵氟龍170攝氏度;特殊材料除外。測試時主要根據電線本身標注之溫度。

  3.根據絕緣層分類:單層(一般爲燈頭線及內部連線)和雙層(一般爲主線)等(根據工程資料及客戶要求)。

  4.根據導電橫截面積分類及安全負荷(約超過12%的負荷則跳級):

  分为 0.3(40WX1);0.5(40WX1);0.75(40WX18);1.0(40WX28);1.5(40WX42);2.0(40WX60);2.5(40WX80)等(根据工程资料及客户要求,并注意过线金属直径相应加大),线径使用千分尺测量计算:单支半径的平方*3.14*支数(单位:毫米)。

  5.根據導電金屬材質分類:銅材(鍍錫銅--白色和裸銅--原色);(根據工程資料及客戶要求)。

 

开关
 

  (三)開關:
 

  1.認證:根據客戶要求或燈具出售地區及工程資料要求。

  2.材質:PVC普通絕緣材料;阻燃材料等(根據客戶要求)。名藝新特燈飾生産工藝標准。

  3.規格:調光開關;跳板開關;腳踏開關;齒輪開關;三段開關;電子微調等(根據客戶要求)。

  4.一般台燈用规格较小的,如:跳板,齿轮等;地灯用规格校大的如:脚踏;电子微调等。

  5.阻燃材料簡單測試:用天然氣火或酒精火苗的內點燃材料,徹去火苗3秒鍾後,材料上無明火即爲合格。

  6.安規基本要求:與電源帶電端相連後應有足夠的額定值(重複開關),安裝牢固以防轉動。

 

插头
 

  (四)插頭:
 

  1.認證:根據客戶要求或燈具出售地區及工程資料要求。

  2.規格:兩腳扁插;三腳扁插;兩腳圓插(常規);三腳圓插等(根據客戶要求)。

  3.部分特征:圆插头分¢4.8; ¢4.0;扁插分:极性插头及普通插头(根据客户要求)。

  4.一般測試溫度:70攝氏度。
 

  (五)接線排;奶嘴;螺旋端子:
 

  1.認證:根據客戶要求或燈具出售地區及工程資料要求。

  2.接線排按規格分類爲:230;500;800等(電線外皮處電線裸露1MM內,規格根據燈具結構的實際需要)。

  3.奶嘴(CE)按規格分類爲:C1;C2;C3;C4等(根據燈具結構的實際需要)。

  4.螺旋端子(UL/CCC-我司內線建議使用)按規格分類爲:P1;P2;P3等(根據燈具結構的實際需要)。

  5.接線排、接線端子應具有足夠的機械強度、防腐蝕、阻燃,應夾緊導體防拉且不使導體過分損壞。
 

  (六)絕緣襯墊和套管:名藝新特燈飾生産工藝標准。
 

  1.溫度:套管的耐熱溫度應比在電線上測得的溫度高20攝氏度;並且阻燃。

  2.安規:必須對應需求的安規標識。
 

  其它物料基本檢驗標准

 

纸箱

 

  (一)紙箱:
 

  1.材質:俄A=B、仿俄A=B、V塗=B,五層紙,一般加強雙坑爲外銷或大燈,加強一坑爲內銷。

  2.唛頭:字迹清晰;無色差;油墨無粘染現象。

  3.切邊:倒角;切邊規範,合箱封口2MM內。

  4.尺寸:按工程資料要求(公差:±0.5CM)。
 

  (二)內膠袋:
 

  1.材質:新料,透明不發霧,小顆粒少;30CM以上T0.04MM;30CM以下T0.03MM。

  2.尺寸:按工程資料要求;公差±0.2CM;10CM以上之膠袋需打孔。
 

  (三)泡沐類: a.外尺寸不超過0.5cm(多個入箱應在0.3cm以內)。b.內挖孔偏差0.5cm內,包括弧度,移位。
 

  (四)木箱類:木箱檢驗木條規格(常規爲1*4CM),打釘加固鐵條;規格不得誤差1CM;蓋子是否合適;一般注意外銷燈具需要根據定單或業務部確認是否打夾板條箱。名藝新特燈飾生産工藝標准。
 

  燈具組裝的基本要求
 

  (一)歐規燈具(內銷在無特需要求下按此標准執行):
 

  1.分類:
 

  CLASS0類燈具:依靠基本絕緣作爲防觸電保護的燈具(基本不生産)。

  CLASSⅠ類燈具:燈具防觸電保護不僅依靠基本絕緣,而且還包括附加的安全措施,即加地線保護。

  CLASSⅡ:燈具防觸電保護不僅依靠基本絕緣,且具附加雙重絕緣保護(我司常規要求)。

  CLASSⅢ:防觸電保護依靠電源電壓爲安全特低電壓,且不會産生高于SELV電壓的燈具。
 

  2.裝配基本要求:
 

  2.1 所有电器配件必须具有VDE/CE认证(标识)。
 

  2.2 Ⅰ类灯具必须加地线;Ⅱ类灯具必须双重绝缘;内部接线用奶嘴并吹热缩管加强绝缘;外露电线要同灯体色一致;灯头接线:正极接棕色线;负极接蓝色线;灯体出线处用胶粒或黄腊管保护;所用地线下部必须有内齿滑司并且不能把面放反。名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

  2.3 塑胶灯尾用降落伞加强绝缘保护;灯尾部位需打螺丝紧固灯头;所用接线排的下部必须有绝缘层;挂板螺丝不能过长或过短,要与吸顶盘高度一致;所有灯具必须有锁线装置‘所有电线头需打包线端子(优先选择)或焊锡处理;地线需比出线长2-3CM;所用电线不能有破损现象,必须接牢;台燈出线:底座至开关30CM;地灯出线:底座至开关50CM;
 

  2.4 倾斜测试:台燈15度、地灯8度;

  2.5燈體測試:耐壓測試;通斷測試;接地測試等(100%測試);耐壓測試:Ⅰ類燈具:1500V;10MA;1秒(我司最低執行標准);Ⅱ類燈具:4000V;10MA;1秒

  2.6 内胶袋内需放置置干燥剂;标贴要求:瓦特标;产地标等;零件包内应放置说明书;木螺钉;膨胀螺丝等;
 

  (二)美規燈具:
 

  1.所用電器必須有UL或CUL認證。
 

  2.电线头一般要焊锡;电线不能有破损现象;所有灯具必须有锁线装置(美规灯具一般要求打UL结);所用出线颜色一般应与灯体颜色相一致;美规吊链及灯体出线要求稍长些(具体按客户要求);灯头接线必须保证100%极性正确;美规台燈;地灯K/D较多,注意电线外露处加强保护;名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

  3.挂板螺絲不能過短,允許長一點;燈體上該打緊的地方一定要打緊。
 

  4.燈具必須測試:耐壓測試(1500V;0.5MA);極性測試;通斷測試;接地測試等(100%測試)。
 

  5.台燈出线:底座至开关约30CM;地灯出线:底座至开关约50CM;。
 

  6.包裝分安全包裝和試摔包裝(試摔要求:一角三邊六面)。
 

  7.內膠袋內需放置置幹燥劑;標貼要求:瓦特標;認證標;極性標;警語標;産地標等;零件包內應放置說明書;螺絲;接線端子等。
 

  燈具的一般試驗方法(部分)
 

  (一)耐壓測試(常規測試):名藝新特燈飾生産工藝標准。
 

  1.根據燈具的地域標准首先調試好相應的電壓和漏電電流;然後將耐壓機一端的導線連在燈具出線的正極<開關呈開啓狀態>,再將耐壓機另一端導線連接的電導槍<或電導棒>開啓向燈具的外金屬部分擊中1秒鍾,若耐壓機沒響聲則該燈具此極電源線通過測試;反之則漏電或擊穿.
 

  2.用相同方法測試該燈具負極電源線,注意人身安全(正常操作下,人接觸是無實際危險的).
 

  (二)通斷測試(常規測試):
 

  1.將燈泡旋于燈頭接入電源線啓動開關測試便可.
 

  2.用耐壓機一端連電源線一極,另一端接觸燈頭相應極<一般燈頭中間金屬爲正極側面金屬爲負極>若耐壓機發出響聲則爲通路,反之則爲斷路.
 

  3.也可用萬能表測試,方法同B,若指針擺動則通路,反之則爲斷路.
 

  (三)極性測試<一般用于美規燈具>(常規測試):
 

  1.极性区分: 单根电源线:黑色为正极;白色为负极.两芯电源线:有字一条为正极;无字一条为负极.极性插头:小头为正极;大头为负极.灯头:中间金属为正极;侧面金属为负极.
 

  2.用萬能表負極一端接觸電源線或插頭負極,萬能表正極一端接觸燈頭負極,針動正確;反之錯誤.
 

  (四)接地測試(常規測試):
 

  1.<一般外銷>:將接地儀量程開爲10A用接地儀導線一端夾在地線金屬部分;用導線另一端電導槍擊燈具金屬部分.若電阻低于100mΩ則合格<若合格接地儀會發出響聲>;反之則不合格.
 

  2.<一般內銷>:將接地儀量程開爲25A方法同上.若電阻低于500mΩ則合格;反之則不合格.
 

  (五)機械強度試驗:
 

  1.通過使用GB/T2423.44規定的彈簧沖擊試驗裝置,或用能得到相同結果的其它適當裝置,對試樣實施沖擊來檢驗其合格性。

  2.由不同的試驗方法得到的相同沖擊能量未必得出同樣的試驗結果。

  3.彈簧沖擊錘使壓縮量(MM)與施加的力(N)的乘積等于1000,彈簧壓縮量約爲20MM。彈簧應調整到使沖擊錘按照GB7000.1-2002/IEC60598-1:1999表4.3所示的沖擊能量各彈簧壓縮量進行沖擊。

  4.樣品如正常使用安裝或支承在一塊硬木板上,電纜入口處敞開,敲落孔也敞開,罩殼固定螺釘和類似螺釘以GB7000.1-2002/IEC60598-1:1999表4.1所規定的三分之二扭矩擰緊。

  5.在可能的最薄弱處沖擊三次,特別請注意包圍帶電部件的絕緣材料和絕緣襯套處,如有的話。可能需要附加的樣品以找出最薄弱處,如果有疑問應用新樣品重新試驗,對新樣品只沖擊三次。

  6.試驗後樣品應無損壞,帶電部件不應變爲可觸及;絕緣體效果不能減弱。
 

  (六)本標准實用于本廠所有品質活動與品質要求,與其他對應的文件規範統籌爲本廠的品質標准;
 

通过上面给大家分享酒店工程水晶燈生産工藝標准大家有一定的认识了吧,水晶灯的生产工艺标准直接影响着产品的质量,大家有需要购买的水晶灯的可以聯系凯发K8旗舰厅AG的客服哦

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